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      噴水織造“經(jīng)柳病疵”分析及對策

      2021-06-30 14:05:26

      隨著(zhù)紡織技術(shù)進(jìn)步,高速?lài)娝棛C轉速不斷提高,織造效率大幅提高,但隨著(zhù)織造速度的提高,保證織造質(zhì)量難度增大。經(jīng)柳是滌綸噴水織造較為常見(jiàn)的一種織疵,其形成原因較為復雜,輕薄型織物表現更為明顯。滌綸長(cháng)絲織物經(jīng)柳形成的主要原因為原料質(zhì)量和織造生產(chǎn)中的張力不勻所造成,同時(shí)設備狀態(tài)也有一定影響。經(jīng)柳的存在嚴重影響織物的品質(zhì),影響企業(yè)經(jīng)濟效益的提高,因此探究滌綸噴水織造經(jīng)柳病疵成因具有著(zhù)積極意義。在滌綸低彈絲、整漿并、噴水織造、染整后加工等生產(chǎn)工序進(jìn)行長(cháng)期跟蹤的基礎上,對經(jīng)柳病疵的成因及改善措施進(jìn)行探討,以期為消除噴水織造經(jīng)柳病疵提供參考。

      一、噴水織造經(jīng)柳產(chǎn)生分析

      經(jīng)柳是指布面經(jīng)向上呈現或寬或窄的直條,造成織物表面染色后存在色澤差異,其分布或有規律性或無(wú)規律性。經(jīng)柳是滌綸噴水織造較為常見(jiàn)且成因復雜并難以解決的病疵,對相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)滌綸長(cháng)絲織物的品質(zhì)及經(jīng)濟效益帶來(lái)不良影響。本文在對泗陽(yáng)化纖產(chǎn)業(yè)集群有限公司的滌綸織造及其產(chǎn)品進(jìn)行長(cháng)期跟蹤的基礎上,探討總結滌綸織物經(jīng)柳病疵的產(chǎn)生原因。

      1、原料質(zhì)量波動(dòng)因素

      原絲對經(jīng)柳影響因素較為復雜,主要體現在絲條線(xiàn)密度不勻、截面形狀差異、復絲內部單纖根數不同、原料成分含量差異、紡絲加工條件不同等幾個(gè)方面。原絲線(xiàn)密度的差異及CV值波動(dòng),會(huì )對原絲的反射光澤性能產(chǎn)生影響,進(jìn)而在長(cháng)絲的光澤上體現出差異。原絲斷裂強度波動(dòng)會(huì )導致經(jīng)絲在與機件接觸過(guò)程中因摩擦產(chǎn)生毛絲和斷絲;原絲伸長(cháng)性能的差異,導致各經(jīng)絲伸長(cháng)不同,片紗張力不勻;原絲生產(chǎn)溫度及工藝不同會(huì )引起長(cháng)絲內部結晶狀態(tài)的差異,導致長(cháng)絲沸水收縮率變異增大,織物染整過(guò)程中收縮不勻導致布面不平整;長(cháng)絲含油量不穩定會(huì )導致經(jīng)絲張力波動(dòng),整經(jīng)時(shí)經(jīng)絲容易出現纏繞,生產(chǎn)過(guò)程中摩擦產(chǎn)生靜電積聚,最終產(chǎn)生布面經(jīng)柳病疵。

      2、各生產(chǎn)流程因素

      整經(jīng)方面

      整經(jīng)過(guò)程中必須對經(jīng)絲施加一定的張力,以保證織造的正常進(jìn)行。經(jīng)絲張力的波動(dòng)差異會(huì )造成經(jīng)絲伸長(cháng)變形不一致,經(jīng)絲折光出現差異。當加工張力撤除后,經(jīng)絲彈性變形回復不同,導致經(jīng)絲在伸長(cháng)上出現差異,這會(huì )對染整過(guò)程中織物對染液的吸收造成影響,布面形成經(jīng)柳。造成經(jīng)絲張力波動(dòng)的主要因素:a)整經(jīng)工序中整經(jīng)筒子架各筒子大小差異、筒子的擺放不合理、絲道不通暢,都會(huì )導致退繞張力不同;b)整經(jīng)扇面角度不正,經(jīng)絲所受摩擦不同;整經(jīng)過(guò)程中穿入數目改變或定幅筘穿錯,造成經(jīng)面張力不均勻;c)整經(jīng)機張力補償器狀態(tài)不良,經(jīng)絲張力差異過(guò)大。


      漿絲方面

      漿絲過(guò)程中經(jīng)軸退繞區退繞張力的波動(dòng),上漿輥與拖引輥間經(jīng)絲伸長(cháng)過(guò)大,烘干溫度不穩定導致經(jīng)絲過(guò)分松弛粘結,漿輥表面損傷,車(chē)速波動(dòng)等因素都會(huì )造成漿絲過(guò)程中經(jīng)絲張力不勻。網(wǎng)罩上有亂絲、油污等雜物,未及時(shí)清理堵塞進(jìn)風(fēng)口,造成熱氣流不流暢,烘干室進(jìn)風(fēng)量偏離設定值,以及擋車(chē)工未及時(shí)處理并絲、少頭等都可能導致經(jīng)柳產(chǎn)生。


      并軸方面

      滌綸長(cháng)絲織物經(jīng)絲使用FDY時(shí),織軸的頭尾容易產(chǎn)生經(jīng)柳,而且無(wú)法通過(guò)對噴水織機工藝調整來(lái)消除,嚴重影響企業(yè)織造效益。通過(guò)筆者對該品種織造長(cháng)期跟蹤分析,發(fā)現并軸個(gè)數與頭尾經(jīng)柳病疵產(chǎn)生有關(guān),并軸機軸架的結構也會(huì )對頭尾經(jīng)柳產(chǎn)生一定影響。經(jīng)絲從并軸機上被動(dòng)式退解,軸架依靠張力傳感器對其制動(dòng)力進(jìn)行調節,由于各種個(gè)軸之間制動(dòng)系統與漿軸的磨擦因數存在差異,導致各個(gè)軸之間的張力產(chǎn)生差異。同時(shí)并軸機停車(chē)過(guò)程,同樣因并軸機各軸張力不一致,最終使織物出現經(jīng)柳病疵。


      織造方面

      滌綸織物的經(jīng)緯密度、組織結構設計不合理,織物緊度過(guò)高、密度太大,均會(huì )造成產(chǎn)生經(jīng)柳的概率增大。均會(huì )造成產(chǎn)生經(jīng)柳的概率增大。其中平紋織物上最為明顯,斜紋織物次之,緞紋織物最小??椩旃ば蛑薪?jīng)面對接時(shí)張力過(guò)大或過(guò)小,會(huì )造成經(jīng)絲張力差異;織造工序中織造速度、開(kāi)口量、卷曲速度等工藝設計不當都可能導致經(jīng)柳產(chǎn)生。


      染整方面

      滌綸絲的退漿不免充分,堿減量不均勻,均會(huì )影響漿料上色;滌綸絲表面受損造成對染液的吸收不同,染色性能產(chǎn)生差異,影響染色均勻性,導致染色織物產(chǎn)生經(jīng)柳。


      二、經(jīng)柳預防及對策


      1、原絲使用管理

      本公司擁有32臺加彈機,滌綸織造所需大部分原料系自供。保證DTY質(zhì)量需要從加彈第一道工序便嚴格自檢、互檢、專(zhuān)檢。本公司在原料生產(chǎn)過(guò)程中運用了先進(jìn)的在線(xiàn)張力監控系統,能及時(shí)發(fā)現不良原絲,防止不適當的操作與工藝,及時(shí)分離出質(zhì)量不良的原絲,防止不適當的操作與工藝,及時(shí)分離出質(zhì)量有問(wèn)題的成品絲,以提高線(xiàn)的整體質(zhì)量。設定嚴格的BC級品參數,對降等絲做標識隔離,落筒后操作工嚴格按照自檢流程操作避免外觀(guān)疵點(diǎn)(如脫網(wǎng)、成型不良、毛絲、僵絲等)流入下道工序。檢驗工序對各上下道工序層層把關(guān),制定嚴格的獎罰考核制度。根據不同織物的要求選擇合適的原絲品種及品質(zhì),原絲出庫前對其產(chǎn)地、批號進(jìn)行核對,剔除有大小差異、成型不良的筒子,避免不同批號的原料混用;并在上機前做好原絲的檢驗??刂平z線(xiàn)二氧化鈦含量誤差在0.05%范圍內,織造前進(jìn)行布頭染色試樣,若染色出現問(wèn)題及時(shí)對原絲進(jìn)行檢測并作出相應的調整。


      2、整經(jīng)工序

      整經(jīng)工序中的經(jīng)絲張力控制對織造質(zhì)量影響較大,因此保證整經(jīng)過(guò)程中各經(jīng)絲的卷取張力均勻、適度十分關(guān)鍵。要保持合一合理的整經(jīng)張力使經(jīng)絲卷取過(guò)程排列整齊,使經(jīng)軸具有下道工序退卷所需合適的卷繞強度。若經(jīng)軸卷繞強度過(guò)小,經(jīng)絲退繞過(guò)程會(huì )不平衡,導致片紗張力不穩定,從而造成經(jīng)柳和斷經(jīng)現象產(chǎn)生??赏ㄟ^(guò)正確的絲道和恰當的張力,來(lái)維持卷取張力均勻穩定,避免因張力不穩定引起后道 加工退繞不良。針對可能對織造質(zhì)量造成較大影響的因素,本公司特制訂以下具體措施。

      a)分條整經(jīng)。每批經(jīng)絲第一個(gè)盤(pán)頭,牽經(jīng)前必須仔細檢查絲的網(wǎng)絡(luò )毛絲外觀(guān)情況,同時(shí)底層換小筒時(shí)也對原料質(zhì)量情況進(jìn)行核對,確定其質(zhì)量是否符合更換要求。經(jīng)絲退繞過(guò)程考經(jīng)絲的捻向,退繞方向保持與絲線(xiàn)捻向一致,強捻絲退繞方向為經(jīng)絲不易產(chǎn)生扭矩的方向。

      b)加強穿綜筘管理。平方米質(zhì)量低于60g的織物容易造成筘路、經(jīng)柳。應選用質(zhì)量好的鋼筘,并要求反饋牽經(jīng)原料問(wèn)題,如是原料的問(wèn)題只獎不罰,面對分條整經(jīng)的質(zhì)量問(wèn)題則必須進(jìn)行獎罰。

      c)筒子架張力調整。分為上中下前中后三個(gè)大區做調整。后上下區張力最大因而使用最小的張力圈,后中、中區上下張力次之。隨著(zhù)筒子大小的變化絲線(xiàn)退繞張力也隨之變化,針對此工藝做如下優(yōu)化:i)每牽完一條經(jīng)在定幅筘位移加0.05mm,每牽完一個(gè)盤(pán)頭,在此基礎上在加0.05mm位移量,確保每批經(jīng)軸的退繞張力一致;ii)如作以上調整仍存在上首邊松經(jīng),筆者在設定每條寬的工藝時(shí),比正??棛C筘幅寬出2~3cm;iii)對較穩定的品種,采取牽經(jīng)錯位。例如,本公司800個(gè)筒子,400個(gè)左右對稱(chēng),張力呈現拋物線(xiàn)形對稱(chēng),這樣會(huì )造成邊布張力偏小,上首邊松的現象無(wú)法解決,現在把原先牽經(jīng)第一條分成兩條,先牽后區400筒子,再牽前區400筒子,使張力呈現對稱(chēng)U型分布,徹底解決了織造上首邊松的問(wèn)題。


      3、漿絲工序

      嚴格控制經(jīng)絲張力,使經(jīng)絲張力符合工藝要求,以保證漿絲過(guò)程、卷繞過(guò)程順利進(jìn)行。漿絲工藝設計根據原料不同、總經(jīng)根數等確定合理的漿絲車(chē)速、漿液濃度以及烘干溫度,經(jīng)絲經(jīng)過(guò)烘干室后其烘干程度要求在80%左右。根據不同漿絲品種應確定合適的風(fēng)量,生產(chǎn)過(guò)程中應定期清理進(jìn)出風(fēng)口網(wǎng)罩,保證網(wǎng)罩無(wú)亂絲、油污等,防止堵塞,保證熱氣通暢。滌綸絲初始模量高,小負荷下不易產(chǎn)生變形,在漿絲過(guò)程中經(jīng)絲所受負荷較大,因此原料卷繞成型后需要放置一段時(shí)間,使經(jīng)絲加工產(chǎn)生的伸長(cháng)得到充分回復,減輕不同經(jīng)軸、經(jīng)片之間的經(jīng)絲差異。


      4、并軸工序

      并軸中經(jīng)絲張力不勻、打底不平整、磁粉質(zhì)量、絲線(xiàn)排列不勻等都可能導致經(jīng)柳產(chǎn)生。對于雙層經(jīng)軸架,上下兩層漿軸上經(jīng)絲引出方向相反,漿軸兩側經(jīng)絲能夠混合排列,避免疵點(diǎn)經(jīng)絲集中,從視覺(jué)可相應地減少經(jīng)柳產(chǎn)生。并軸錐形張力及錐形角的設定要合理;定期檢查磁粉狀態(tài),若磁粉劣化應及時(shí)更換。穿筘時(shí)進(jìn)行排筘修正,每筘齒經(jīng)絲數與漿軸數對應,保證伸縮筘間隙均勻,經(jīng)絲排列齊整。同時(shí)對生產(chǎn)過(guò)程中溫濕度進(jìn)行控制,避免因靜電造成經(jīng)絲纏繞造成經(jīng)絲張力波動(dòng)。

      加強對并軸機主要部件的檢測維修,如并軸架、漿軸、制動(dòng)器等,機件磨損后及時(shí)進(jìn)行更換,保證設備運行狀態(tài)正常。各制動(dòng)器應安裝張力感應器,實(shí)時(shí)監測退解張力,消除各軸啟動(dòng)和停止對經(jīng)絲張力波動(dòng)的影響。改進(jìn)退解方式,各軸架改用變頻電機,各軸由被動(dòng)退解變?yōu)橹鲃?dòng)退解,根據退解張力變化同步調節并軸機轉速,以進(jìn)一步減小各軸問(wèn)經(jīng)絲的張力差異。


      5、織造工序

      織造工藝沒(méi)定要合理,做到噴射水流集束性好,噴嘴方向準確,以避免水流束接觸經(jīng)絲,引起經(jīng)絲張力波動(dòng)。盡可能降低綜絲密度,實(shí)踐發(fā)現,綜絲密度控制在8~10根/cm較為合適,密度過(guò)高會(huì )導致摩擦太大,因此要盡量降低綜絲密度。加強設備檢測維修力度,保證噴水織機機臺整潔,筘座無(wú)漿塊,對綜縫和鋼筘作定期檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。加強對操作工技術(shù)培訓,提高操作技術(shù),并實(shí)施考核制度,提高員工責任心,避免人為原因造成織造品質(zhì)下降。


      6、染色工序

      染整加工前需將經(jīng)絲徹底退漿,避免經(jīng)絲漿料上色;選擇勻染性好的染料,染色過(guò)程適當添加均染劑,保證染料分子均勻進(jìn)入到纖維內部。


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